Каталог продукции
Опросные листы
(351) 2-777-666info@p-irgroup.ru

Продукция «Laars»

Продукция «Laars»

Газовые водогрейные отопительные котлы Мини-Терм II,типоразмеры 100 - 225

 Котел газовый отопительный Mini Therm модели JVS
 Электронное зажигание МОДЕЛИ  Производительность  Диаметр вод. труб mm  Диамерт газ.  труб mm Диаметр дым.  труб mm  Вес, kg  Цена единицы оборудования, руб
 Природ. газ kW Пропан kW 
 JVS-100  24,3  24,9 32   13  127  61  по запросу
 JVS-125  30,5  31,1  32  13  152  63  по запросу
 JVS-160  39,0  39,5 32  13  152  75  по запросу
 JVS-225  54,5 55,7  32  13  178 82  по запросу

Газовые водогрейные котлы Майти-Терм, типоразмеры 250-5000

 Mighty-Therm, модель HH
 Модель, Типоразмер  Тепловая мощность

Труба

подвода

природ. газа

(дюймы) 

Труда

прямой

и

обратной воды

(дюймы) 

Габаритные размер, (мм) Вес, (кг)

Двухступенчатый режим горения

*-Одноступенчатый режим

Цена руб,

со всеми налогами 

 Гкал/час  кВт  длина ширина высота 

диам.

дымох. 

 HH 250  0.051  59.5  3/4  11/2  800  673  981  178  129  по запросу*
 HH 325  0.066  77.0  3/4  11/2  908  673  981  203  147 по запросу*
 HH 400  0.082  94.9  3/4  11/2  1035  673  981  229  163  по запросу*
 HH 500  0.102  118.7  1  2  1007  752  1473  254  278  по запросу
 HH 600  0.122  142.4  1  2  1134  752  1473  305  318 по запросу
 HH 715  0.146  169.6  1  2  1276  752  1473  305  340 по запросу
 HH 850  0.174  201.9  1-11/4  2  1438  752  1473  356  376 по запросу
 HH 1010  0.206  239.7  1-11/4 21/2  1626  752  1473  406  447  по запросу
 HH 1200  0.245  284.8  1-11/4 21/2  1835  752  1473  406  451 по запросу
 HH 1430  0.291  339.3  1-11/4 21/2  2083  752  1473  457  490  по запросу
 HH 1670  0.341  396.4  11/4-11/2 21/2  2321  752  1473  457  533 по запросу
 HH 1825  0.372  433.0  11/4-11/2 21/2  2492  752  1473  457  576 по запросу
 HH 2000  0.413  480.2  11/2  4  1600  1384  1778  559  823 по запросу
 HH 2450  0.506  588.6  11/2-2  4  1854  1384  1778  610  885 по запросу
 HH 3050  0.630  732.8  11/2-2  4  2172  1384  1778  660  953 по запросу
 HH 3500  0.723  840.9  2  4  2626  1384  1778  711  1015 по запросу
 HH 4050  0.836  973.0  2-21/2  4  2743  1384  1778  762  1159 по запросу
 HH 4500  0.930  1081.2  21/2  4  2997  1384  1778  813  1395 по запросу
 HH 5000  1.032 1201.3   21/2  4  3315  1384  1778  864  1383 по запросу

 

1. Конструкция котла

 ГИДРОННЫЕ КОТЛЫ. ТЕПЛОПЕРЕДАЧА В КОТЛЕ.

В процессе передачи тепла от горячих газов топки к воде в теплообменнике котла имеют место два основных барьера. Это (а) плёнка газа на наружной стороне теплообменника, со стороны горячих газов, и (б) плёнка жидкости с внутренней его стороны, водяной части. С внутренней стороны вода формирует застойную зону в виде жидкой плёнки, которая как бы прилипает к металлической поверхности и действует как теплоизолятор, значительно замедляя процесс передачи тепла от металла к воде. Если же воду заставить двигаться с большой скоростью по теплообменнику, то застойная зона будет «смыта» турбулентным потоком, при этом теплопередача увеличится многократно. Темп передачи тепла в котлах LAARS, в которых используется принудительная конвекция, до 10 раз выше, чем в котлах со свободной конвекцией (котлы с чугунным секционным теплообменником, стальные котлы водотрубные, огнетрубные, и т.п.). Другими словами, в котлах LAARS теплосъём с квадратного метра поверхности теплообмена в 4 – 10 раз выше, чем с квадратного метра поверхности теплообменника котла, работающего в режиме свободной конвекции.

ПОЧЕМУ ТРУБЫ ОРЕБРЁННЫЕ


Аналогичные условия имеют место в теплообменнике и со стороны топки. Горячие газы, входящие в контакт с поверхностью теплообмена охлаждаются и создают плёнку, «прилипающую» к металлу. В этом случае, как и в случае с водой, застойная газовая зона действует как теплоизоляция и «блокирует» процесс теплообмена. Следующая проблема, возникающая со стороны горячих газов, состоит в малой теплоёмкости газов по сравнению с теплоёмкостью воды. Другими словами, для нагрева на 5?С каждого куб.дм воды, находящегося в контакте с поверхностью теплообмена, требуется подвести 25 куб.дм горячих газов с температурой 1100 С. Более того, из-за своей низкой теплопроводности газы отдают своё тепло гораздо медленнее, чем вода может абсорбировать его. Именно по этим причинам, при передаче тепла от жидкостей к газам и наоборот, всегда желательно иметь большую площадь поверхности теплообмена со стороны газов, чем со стороны жидкости. Этот вывод дал толчок повсеместному применению оребрённых поверхностей теплообмена на их «сухой» стороне: чугунные радиаторы уступили место ребристым; в холодильной технике и кондиционировании трубчатые змеевики были вытеснены ребристыми конвекторами. Применение в котлостроении материалов с увеличенной площадью поверхности теплообмена было невозможно вплоть до разработки технологии изготовления медных труб с интегрированными рёбрами. Начало массового производства оребрённых медных труб дало в руки разработчику котла LAARS идеальный теплообменный материал, применение которого, внесло много принципиальных усовершенствований в конструкцию котла:

  • оребрённые трубы имеют почти идеальное соотношение площади поверхности теплообмена со стороны горячих газов к площади поверхности со стороны воды – 8:1.
  • оребрённые трубы изготовлены из меди, теплопроводность которой в 8,5 раз выше, чем у чугуна и стали.
  • медь обладает высокой коррозионной стойкостью по отношению как к воде, так и к продуктам сгорания.
  • применение медных оребрённых труб дало возможность обеспечить в конструкции котла всю площадь поверхности теплообмена, необходимую для эффективной работы котла.
  • при этом значительно уменьшился водяной объём котла.
  • а скорость воды была доведена до оптимального уровня.
  • ещё одним важным моментом является то, что впервые стало возможным расположить поверхности теплообмена таким образом, что каждый погонный метр трубы работает с максимальной эффективностью, абсорбируя абсолютно одинаковое количество тепла.
  • Конструкция теплообменника котла LAARS имеет только один ряд труб, при этом каждая труба подвергается одному и тому же количеству энергии излучения и каждая труба окружена дымовыми газами одной и той же температуры. Поэтому каждая труба работает в режиме максимальной эффективности.  

2. Преимущества котлов Laars:

  • простота конструкции
  • высокая скорость прохождения теплоносителя (2,1 м/сек.), что делает возможным: - обеспечить вынос твердых частиц, содержащихся в теплоносителе за пределы котла (отсутствие механических отложений в теплообменнике);
  • - свести к минимуму образование накипи и, как следствие, обеспечить практически постоянный кпд котла на протяжении длительного периода эксплуатации;
  • - использовать котлы с теплоносителем, имеющим повышенную жесткость или мягкость, электропроводность, щелочность, высокое содержание кислорода;
  • - свести к минимуму затраты на химводоподготовку.
  • применение меди, имеющей гораздо более низкий, чем сталь и чугун электрический потенциал, в качестве материала теплообменника, делает его весьма устойчивым к электролитической коррозии и действию конденсата дымовых газов
  • высокая сервисо- и ремонтопригодность, являющиеся следствием удачной конструкции котла и теплообменника
  • теплообменник полностью противостоит тепловому удару. Благодаря “плавающей” установке в каркасе котла, в теплообменнике исключены механические напряжения, вызванные сжатиями и растяжениями от неравномерного нагрева, приводящие к быстрому старению металла теплообменника, образованию трещин и разрывов и, как следствие, выходу из строя котла
  • теплообменник обладает весьма малой емкостью (объем теплообменника котла производительностью 1,0 Гкал/час - 37 литров), что практически исключает потери в горячем резерве
  • малоемкостная конструкция теплообменника делает его полностью взрывобезопасным
  • применение двухконтурных систем отопления исключает воздействие изменений гидравлических параметров на котловой контур. В отличие от традиционных котлов отсутствуют потери в результате тепловой инерции
  • низкие шумовые характеристики и отсутствие вибрации при работе котла, вследствие применения горелок атмосферного типа, позволяет применять данное оборудование при любом проектном решении в крышных котельных и прочих автономных источниках
  • атмосферная горелка обеспечивает устойчивую работу котла при падении давления газа до 6-8 мбар
  • малый вес и габариты позволяют монтировать котлы на существующих перекрытиях и в подвалах при реконструкции котельных
  • высокий КПД - 94%

Котлы поставляются в сборе с горелкой и автоматикой и предназначены для работы в полностью автоматизированном режиме, не требуют присутствия постоянного обслуживающего персонала. Они полностью готовы к установке, снабжены автоматикой фирмы "Хоневелл", которая позволяет легко согласовать управление системой отопления с помощью контроллеров.

​​​​​​​

whatsapp