Ультразвуковые теплосчетчики ЭНКОНТ. Описание и назначение

Описание

Теплосчетчик Энконт разработан с учетом особенностей эксплуатации приборов учета в РФ, имеет встроенную защиту от перенапряжения и помех в сети, преобразователь расхода из нержавеющей стали, высокие степени защиты от климатических воздействий, энергонезависимый архив.

Единственный из изготавливаемых теплосчетчиков в России в стандартном исполнении имеет гальваническую развязку преобразователей расхода (труб), гальванически развязанные интерфейсы и сигналы от измерительного блока, что обеспечивает высокую помехозащищенность и безопасность в любых, даже самых тяжелых условиях эксплуатации.

Каналы измерения расхода между собой также развязаны гальванически, что исключает их взаимовлияние.

Теплосчетчик Энконт полностью соответствует "Правилам учета тепловой энергии и теплоносителя".

Имеет свободную конфигурацию схем учета.

Элементная база производства ведущих зарубежных фирм - PHILIPS, TOSHIBA, INTEL и др.

Энергонезависимая память не содержит гальванических источников питания - не требует обслуживания на весь срок эксплуатации (более 12 лет).

Поверка на месте эксплуатации осуществляется без демонтажа первичных преобразователей расхода по беспроливной методике, утвержденной Госстандартом РФ.

Межповерочный интервал 4 года.

Большой склад (не менее 100 комплектов приборов различных типоразмеров).

Отгрузка по России в течение 10 дней на стандартные конфигурации.

Организованная отправка в регионы.

Гарантия 2 года.

Применение:

Обслуживание до 2-х (до 4-х) трубопроводов на источнике теплоты, в открытых или закрытых системах теплопотребления, учет тепловой энергии по одному (или двум) независимым теплообменным контурам.

Теплосчетчик Энконт применятся для измерения и учета объемного и массового расхода, температуры, давления теплоносителя, протекающего под напором в трубопроводах диаметрами от 15 до 2000 мм, вычисления тепловой энергии, тепловой мощности и регистрации измеренных параметров в глубоких архивах, с выводом информации на ПК, ноутбук, в локальную сеть, в сеть Ethernet, передачи данных по GSM-модему.

Теплосчетчик Энконт может работать с другими приборами: вычислителями, регуляторами, контроллерами в автоматизированных системах сбора данных, контроля и регулирования технологических процессов.

Алгоритмы вычисления тепловой энергии могут устанавливаться на месте эксплуатации по любому из уравнений, не противоречащим МИ2412-97 и "Правилам учета тепловой энергии".

Измеряемые жидкости:

Теплоноситель, горячая и холодная вода, конденсат, теплоноситель масло, теплоноситель антифриз (пропиленгликоль, этиленгликоль и пр.), прочие водные растворы.

Особенности и достоинства:

Отличительные особенности, достоинства и недостатки ультразвукового теплосчетчика Энконт. Причины выбрать именно теплосчетчик Энконт:

1. Минимальные сроки поставки!
2. Доставка в любой регион РФ!
3. Идеальное соотношение цена-качество!
4. Свободная конфигурация схем учета! Алгоритмы вычисления тепловой энергии могут устанавливаться на месте эксплуатации по любому из уравнений, не противоречащим МИ2412-97 и "Правилам учета тепловой энергии".
5. Соответствует классу С по ГОСТ Р 51649-2000 (самый высокий класс среди теплосчетчиков).
6. Полностью соответствует "Правилам учета тепловой энергии и теплоносителя".
7. Гарантийный срок 2 года!
8. Межповерочный интервал 4 года! Возможность поверки без демонтажа первичных преобразователей расхода!
9. Специально подобранная элементная база производства ведущих зарубежных производителей!
10. Высокая помехозащищенность и безопасность в любых, даже самых тяжелых условиях эксплуатации!
11. Защита от помех и импульсов в питающем напряжении, автоматическая защита от перенапряжения, перегрева!
12. Теплосчетчик с удаленным измерительным блоком! Расстояние от измерительного блока до преобразователей расхода, температуры, давления до 200 метров.
13. Все типоразмеры измерительных участков до 1400 мм, различные варианты крепления: фланцевые, бесфланцевые под сварку, резьбовые!
14. Долговечные преобразователи расхода из нержавеющей стали! Конструкция измерительного участка настолько проста и надежна, что может эксплуатироваться в любых климатических условиях!
15. Не создает потерь давления! Не содержит никаких движущихся или механических частей! Полнопроходное сечение преобразователей расхода!
16. Высокая степень защиты от внешних воздействий IP64/ IP68!
17. Алюминиевый корпус Измерительного блока пылевлагозащитой IP64. Яркий двухстрочный ЖК-индикатор!
18. Простое и логически понятное меню. Удобное программирование.
19. Электронная пломба от несанкционированных изменений параметров.
20. Возможен вывод архива на индикатор или по линиям связи.
21. Имеет цифровой интерфейс RS485 (протоколы ModBus, DCON), до 2 шт частотных/испульсных выходов и/или до 2 шт аналоговых токовых выходов 4-20 мА (по заказу).
22. Просто и быстро подключается к ПК, ноутбуку (через конвертер), бесплатное базовое ПО (для снятия архивов).
23. Широкие коммуникативные возможности! Вывод данных на ПК, ноутбук, по GSM-модему, сеть Ethernet, в систему АСУТП и пр.!
24. Возможность демонтажа датчиков ПЭП с измерительного участка без остановки потока (по заказу)!
25. Не требует специализированного обслуживания на весь срок эксплуатации!
26. Абсолютная стабильность показаний в любых условиях эксплуатации!

Требования к монтажу счетчика тепловой энергии Энконт

Монтаж, наладку и эксплуатацию счетчика тепловой энергии должны производить лица, имеющие специальную подготовку и аттестацию, разрешение на выполнение соответствующих работ, ознакомленные с нормативными документами и руководством по эксплуатации к приборам.
Источниками опасности при монтаже, пуско-наладочных работах и эксплуатации теплосчетчика являются электрический ток и теплоноситель, находящийся под давлением.
Монтаж (демонтаж) компонентов теплосчетчика на трубопроводах, непосредственно контактирующих с теплоносителем, должен производится в соответствии с указаниями ПБ-10-573-03.
При электромонтажных работах необходимо соблюдать действующие правила техники безопасности при работе с электроустановками и руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Запрещается! Проводить работы на участке трубопровода до полного снятия давления теплоносителя и остывания теплоносителя до безопасной температуры.
Запрещается! Проводить электросварочные работы на трубопроводах вблизи мест установки датчиков температуры и давления с подключенными к ним линиям связи.

ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТАМ УСТАНОВКИ ТЕПЛОСЧЕТЧИКА:

Соблюдения следующих требований гарантирует надежную работу теплосчетчика и соответствие заявленным метрологическим характеристикам.
В месте установки ИБ не допускается концентрация агрессивных паров и газов.
Не рекомендуется питать ИБ от электрической сети, в которой происходят частые коммутации силовых нагрузок или используются мощные преобразователи частоты.
В месте установки УПР не должно быть установлено оборудования, наводящих мощные электромагнитные помехи на датчики, кабели, что может приводить к сбоям в работе.
Для защиты от механических повреждений и для дополнительного экранирования кабель необходимо прокладывать в металлических трубах, металлорукаве.
Избегать прокладки кабеля вдоль силовых кабелей, особенно коммутирующих большие токи.

УСТАНОВКА УПР:

Для надежной работы расходомера и соответствия заявленным метрологическим характеристикам необходимо выполнить ряд требований к местам установки УПР.
УПР могут устанавливаться в вертикальные, горизонтальные и наклонные трубопроводы на восходящих потоках, не создают гидравлического сопротивления и не требуют установки фильтров в трубопровод.

Главными условиями для соблюдения метрологических характеристик при измерении расхода являются:
-полное заполнение сечения УПР жидкостью;
-симметричное распределение (эпюра) местных скоростей жидкости в профиле его потока относительно оси УПР.

Присутствие твердых или газообразных включений на пути следования ультразвукового сигнала приводит к отказу прибора и невозможности вычисления расхода.
Причиной этого может быть загрязнение жидкости, а также кавитация, вспенивание, сифонный эффект.
Данные явления определяются свойствами измеряемой жидкости, наличием в ней посторонних примесей, присутствием в непосредственной близости к месту установки УПР гидравлических сопротивлений.
Неполное заполнение трубопровода может привести к неправильному расчету расхода.
Также необходимо учитывать возможные перерывы в подаче.

Во избежание (или уменьшения вероятности) возможных ошибок в измерении и сбоев в работе расходомера необходимо следовать следующим рекомендациям при установке УПР:
- рекомендуется устанавливать УПР вертикально, на восходящем потоке (рисунок 5, а);
- на длинных горизонтальных трубопроводах установку УПР желательно осуществлять на участке, имеющем угол восхождения (рисунок 5, б);
- при подаче и вытекание жидкости самотеком во избежание неполного заполнения установку УПР осуществлять в заниженной секции трубопровода (рисунок 5, в);
- в случае, когда может возникнуть неполное заполнение из-за перерывов в подаче, рекомендуется устанавливать УПР в нижней секции трубопровода на восходящем потоке (рисунок 5, г);
- не рекомендуется устанавливать УПР в наивысшей точке трубопроводной трассы (рисунок 6, а);
- не рекомендуется в качестве места установки УПР использовать прямые заниженные секции трубопровода во избежание образования отложений в УПР (рисунок, 6 б);
- избегать установки УПР на нисходящем участке трубопровода, имеющего свободный слив жидкости в атмосферу (рисунок 6, в);
- не устанавливать УПР перед всасывающим насосом;
- при установке УПР плоскость ПЭП ориентировать горизонтально с допускаемыми отклонениями (рисунок 7).

Наличие колен, задвижек, насосов, диффузоров, тройников и других гидравлических сопротивлений могут искажать профиль течения жидкости, что влияет на погрешность измерения.
Для того, чтобы погрешности измерений находились в установленных пределах, рекомендуется в местах установки УПР выдерживать прямые участки трубопровода до и после УПР в зависимости от типа гидравлического сопротивления и диаметра условного прохода (Ду) УПР в соответствии с рисунком 8.
В скобах приведены значения, до которых можно сокращать длины прямых участков, при использовании двухлучевых УПР.
Полностью открытие полнопроходные шаровые краны не являются гидравлическим сопротивлением.
В случаях, когда невозможно увеличить длину прямого участка до требуемой величины при сильно искаженном профиле потока (от насоса, регулирующей арматуры и т.п.), следует предусмотреть установку струевыпрямителя перед УПР на расстоянии не менее 3 Ду.
Длина прямолинейного участка трубопровода между двумя последовательными местными сопротивлениями перед УПР должна быть не менее 5 Ду.
Внутренний диаметр трубопровода в месте установки не должен отличаться более+- 5% от фактического внутреннего диаметра УПР.

Длины прямых участков ДО и ПОСЛЕ установки УПР (в скобках приведены значения для двухлучевого УПР).

УСТАНОВКА термосопротивлений:

Термопреобразователи сопротивления на трубопроводе рекомендуется устанавливать, по возможности, ближе к задвижкам узла учета (границам баллансовой принадлежности).
Предпочтительно устанавливать ТС после УПР, на расстоянии не менее 5Ду и не более 15Ду.
При установке ТС перед УПР расстояние от места врезки до УПР должно быть не менее 10Ду.
Термопреобразователь может устанавливаться либо непосредственно в поток, либо в защитную гильзу. Не рекомендуется устанавливать термосопротивления без защитных гильз.
При установке термосопротивлений следует избегать мест, где отстутсвует поток теплоносителя или происходит смешивание потоков.
Наилучшим способом установки термосопротивления является его радиальное расположение на трубопроводе, также допускается наклонная установка или установка в колено.

УСТАНОВКА преобразователей давления:

Следует избегать установки преобразователей давления в местах, где возможны:
-гидроудары;
-пульсации давления амплитудой более 0,1 от максимального;
-вибрации, с ускорением, превышающим 9,8 м/с2;
-механические удары.

При измерении давления теплоносителя, имеющего температуру более 85 град.С, или при наличии пульсаций давления преобразователи должны подключаться к трубопроводу соединительными трубками (отборными устройствами). Трубки в пределах своей длины должны иметь кольце- или петлеобразный участок.
Соединительные трубки к преобразователям давления необходимо прокладывать так, чтобы исключалось образование воздушных (газовых) мешков. Длина трубок должны быть такой, чтобы было обеспечено охлаждение теплоносителя до рабочей температуры преобразователя, но не мении 0,5 м. Рабочее положение преобразователей - вертикальное.

Ультразвуковой теплосчетчик ЭНКОНТ. Программное обеспечение, софт.

Программа "FlowMeters" для проводной связи с ультразвуковым расходомером US800 (и теплосчетчиком ЭНКОНТ) по интерфейсу RS485, считывания мгновенных значений, работой с архивами.

Программа позволяет:
- устанавливать связь с приборами (в том числе с возможностью автоматического поиска подключенных приборов);
- просматривать и сохранять программируемые параметры прибора;
- наблюдать в режиме реального времени текущие значения и показание счетчиков приборов (монитор текущих значений);
- работу с архивами приборов (скачивать и сохранять архивы в базе данных, просматривать сохраненные в базе данных архивы даже без подключенного прибора, подготовка отчетов в формате Exсel, построение графиков изменения показаний на интервалах времени).

Программа поддерживает следующие способы подключения приборов учетов:
- непосредственно к COM-порту компьютера (US800 c RS232);
- к COM-порту через адаптер RS232-RS485 (например I-7520 ICPCON).
- к USB-порту через адаптер USB - RS485 (RS232) (например I-7561 ICPCON);
- по компьютерной сети через адаптеры RS232(RS485)-Ethernet (например I-7188E2 ICPCON);
 

Программа предназначена для работы на операционных системах Windows XP, Windows 7.
Программа работает на платформе .Net Framework 3.5.
Подготовка отчетов и построение графиков требует наличия установленного на компьютере полнофункционального пакета Microsoft Office (версия не ниже 2007).
Программа использует в своей работе базы данных MS Access.

Программа "Encont_arc_gsm" для связи с теплосчетчиком ЭНКОНТ по GSM-модему, работой с архивами

Программа "Encont_arc" предназначена для считывания с теплосчетчика "ЭНКОНТ" в ПК архивов (часовых, суточных и месячных), установке (коррекции) астрономического времени прибора по интерфейсу RS485.

Программа работает на стационарных и переносных IBMPC-компьютерах под операционными системами Windows 95/98/Me/2k/XP/WIN7.

Скаченные с прибора "ЭНКОНТ" архивы (для всех каналов) сохраняются в текстовых файлах в директории установки программы: С:\encont\ARC - значения параметров, архивы часовых, суточных и месячных средних значений;

Скаченные файлы архивов могут быть открыты для просмотра стандартными программами WINDOWS типа БЛОКНОТ,WORD и т.п. (для просмотра и распечатки удобно пользоваться шрифтом Courier New) при необходимости возможно редактирование (вставка шапок отчетных документов, удаление не нужных временных фрагментов) и распечатка.

Характеристики

Устройство теплосчетчика ЭНКОНТ

Основой работы теплосчетчика является измерение параметров теплоносителя.
Полученные в результате измерений значения расхода теплоносителя, его температуры и давления являются исходными данными для вычисления тепловой энергии.
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ БЛОК (ИБ) ЭНКОНТ - устройство, содержащее электронные узлы формирования и преобразования ультразвуковых импульсов, вычисления расхода, объема, температуры, давления, тепловой энергии и вывода измеренных параметров на индикатор и по линиям связи. Конструктивно ИБ представляет собой приборный корпус из алюминия для настенного монтажа.

На лицевой панели ИБ ЭНКОНТ расположены:
-функциональная клавиатура;
-единичные светодиодные индикаторы;
-двухстрочный цифровой индикатор по 16 символов в строке.
На левом торце корпуса ИБ расположен разъем для подключения блока питания, блок питания в комплекте.

В нижней части корпуса расположены:

- разъем XР1 для подключения УПР;
- разъем XР2 для подключения термопреобразователей;
- разъем ХР3 для подключения датчиков давления, входов других приборов и устройств, принимающих аналоговые, частотные или цифровые сигналы ИБ.

ПРИНЦИП ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА:
Действие платы расходомера основано на измерении времен распространения ультразвуковых импульсов в потоке теплоносителя через УПР, принцип работы которых основан на измерении разности времен прохождения импульсов ультразвукового колебания по направлению движения потока жидкости и против него.
Возбуждение импульсов производится пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), устанавливаемыми на измерительном участке трубопровода (УПР), в котором производится измерение расхода жидкости.
В зависимости от установки ПЭП относительно сечения потока, скорость последнего измеряется по двум или одному лучам ультразвуковых колебаний.
ПЭПы работают попеременно в режиме приемник-излучатель и обеспечивают излучение в жидкость и прием из нее ультразвуковых импульсов под углом к оси трубопровода.
Движение жидкости вызывает изменение времени полного распространения ультразвуковых сигналов по потоку и против него.
Логика и диагностика работы обеспечивается процессором расходомера, который на основе измерения разности времен распространения ультразвуковых импульсов по потоку и против него вычисляет объемный расход.
Зависимость скорости ультразвука в теплоносителе от температуры исключается расчетом фактической скорости ультразвука.
Значения измеренных расходов передаются по внутриприборному цифровому интерфейсу в центральный процессор на плате ИБ.

ПРИНЦИП ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ:
Техника получения фактических значений температуры теплоносителя основывается на изменениях омического сопротивления металлов от повышения или понижения температуры. В качестве датчика используется платиновый термопреобразователь сопротивления. Измеритель температуры на плате тепловычислителя пропускает высокостабильный ток через датчик. Падение напряжения на чувствительном элементе снимается по двум проводам и поступает на дифференциальный вход АЦП измерителя. Получаемые коды напряжений, прямо пропорциональные омическому сопротивлению, преобразуются в фактические значения температуры в соответствии с номинальной статической характеристикой термопреобразователя сопротивления по ГОСТ 6651-94. Значения температур определяются полиномиальной аппроксимацией в центральном процессоре платы ИБ.
Период обновления значений температуры в каждом канале измерения составляет не более 5 секунд при всех при всех включенных четырех каналах измерения.

ПРИНЦИП ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ:
Сигнал силы постоянного тока от каждого измерительного преобразователя избыточного давления проходит по нормирующему резистору на плате тепловычислителя. Напряжение с нормирующего резистора подвергается аналого-цифровому преобразованию в центральном процессоре.

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РАСХОДА (УПР) - участок трубы с установленными датчиками ПЭП. Возбуждение ультразвуковых колебаний осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями ПЭП, располагаемых на участке трубопровода, в котором происходит измерение расхода жидкости (УПР).

На однолучевой УПР устанавливается пара ПЭП, которые размещаются на оси проходящей через диаметр поперечного сечения УПР. УПР, изготовленный в заводских условиях, представляет собой отрезок трубы из нержавеющей (или из черной, или кислотостойкой) стали, к торцам которой приварены два черных (или нерж.) фланца по ГОСТ 12820-80, или нарезана резьба, или УПР отторцован под сварку.
В средней зоне трубы приварены держатели. Держатели служат для установки датчиков ПЭП.
ПЭП устанавливаются с паронитовыми прокладками и фиксируются в держателях гайками.
Однолучевые УПР в зависимости от диаметров условного прохода выпускаются в диапазоне Ду 15-1600 мм (для труб диаметрами от 200 до 2000 мм могут быть поставлены комплекты держателей ПЭП для монтажа непосредственно на трубопровод).

На двухлучевой УПР устанавливаются две пары ПЭП, которые размещены на осях параллельных друг другу и проходящих через равные хорды поперечного сечения.
УПР на Ду50 и более изготовленный в заводских условиях представляет собой отрезок трубы из нержавеющей (или из черной, или кислотостойкой) стали, к торцам которой приварены два черных (или нерж.) фланца по ГОСТ 12820-80 или УПР отторцован под сварку.
В средней зоне трубы приварены держатели. Держатели служат для установки датчиков ПЭП.
ПЭП устанавливаются с паронитовыми прокладками и фиксируются в держателях гайками.
Двухлучевые УПР в зависимости от диаметров условного прохода выпускаются в диапазоне Ду 50-1600 мм (для труб диаметрами от 200 до 2000 мм могут быть поставлены комплекты держателей ПЭП для монтажа непосредственно на трубопровод).